Есть места, куда хочется возвращаться, а есть места, где хочется остаться. Дальний Восток – одно из них. Здесь в самом сердце Хабаровского края находится Амурск, где расположено уникальное высокотехнологичное предприятие – Амурский гидрометаллургический комбинат.

Представьте себе ситуацию: родился человек, предположим – в теплом регионе. Окончил школу, получил престижное образование. И в один прекрасный момент вдруг решает переехать на Дальний Восток. Туда, где зимой -40 обычное дело, где дикая природа и удивительное ощущение того, что ты находишься «на краю света». И едет не просто на Дальний Восток, а в город Амурск, ведь там добывают золотосодержащий концентрат и перерабатывают его на одном из самых технологичных в стране предприятий.

АО «Полиметалл»

Чем Амурск привлекает квалифицированных специалистов? Действительно ли здесь производят золото? В чем сила современного металлурга? Как все начиналось? В общем, вопросов много. Во всем по порядку попробуем разобраться вместе с нашими героями.

Золотые люди

День, а то и ночь, на работе Натальи Куликовой уже 10 лет начинается с полного детального анализа всего, что происходит на предприятии. От ее бдительности и концентрации без преувеличения зависит все. Наталья – оператор пульта управления гидрометаллургического цеха. Работает посменно. Следить за техническими параметрами, лабораторными сводками анализов и массой прочих показателей – ее обязанность. Девять вечера, начало смены. Переодеться, получить задание, принять пост. Мы встретились с Натальей в день ее профессионального «юбилея». Ровно 10 лет назад она пришла на Амурский гидрометаллургический комбинат.

Наталья Куликова

- Почти все важные вехи в истории нашего предприятия происходили уже при мне. Помню начало стройки. Первый автоклав уже прибыл. Помню, как возводились цеха – они росли, можно сказать, у меня на глазах. Запуск. Настоящая производственная романтика! – улыбается Наталья.

Впрочем, и в том, как она сама оказалась в металлургии, тоже немало романтики. История – как из фильма. Пошла поступать за компанию с подружкой. Подружка не поступила. А Наталья – вот она. Благополучно выучилась по направлению литейного производства.

- Когда пришла на строящийся Амурский гидрометаллургический комбинат, из молодых специалистов собрали группу, и мы прошли курсы повышения квалификации – дополнительно выучились на аппаратчиков-гидрометаллургов. Снова сдавала экзамены. Человек всегда должен учиться, иначе он не развивается. Я и сейчас продолжаю. Что-то читаю, да и сама отрасль динамично совершенствуется, нужно успевать за временем. Что-то интересно и не совсем понятно – спрашиваю коллег. Все они – замечательные, отзывчивые люди. И увлеченные, как я. И это, на мой взгляд, бесценно. Думаю, главная сила и гордость нашего предприятия – это коллектив. Они без преувеличения – золотые люди. Чувствую, что мы едины. «Полиметалл» для меня – как еще одна семья. Совместные праздники – День Рыбака, День металлурга. Чувствуется, что есть коллективный дух, мы работаем с радостью, и это ценят. Не знаю другого предприятия, где была бы такая поддержка для работников – оплата детского сада, лингвистической школы для детей, проезд к месту отпуска раз в два года, а со следующего года – каждый год. И, вы знаете, я, как девушка, неравнодушна к золоту. Держу в руках слиток доре (доре - золото-серебряный сплав, получаемый на золоторудных месторождениях и отправляемый на аффинажные заводы для последующей очистки – прим. Ред) – сколько в нем труда, сколько пота, стараний! В нем спаян результат работы всех, кто добывает концентрат, кто занят в переработке и извлечении, и это, мне кажется, - самый драгоценный сплав! 

С небес на землю

Самые невероятные и причудливые повороты судьбы привели других наших героев на Дальний Восток. Эдуард Денисов – начальник гидрометаллургического цеха АГМК – прибыл в Амурск прямиком из солнечного Узбекистана, куда переехал в годовалом возрасте вместе с семьей из Перми. Сейчас уже перевез в Россию родителей.

- Помню, когда только затевали переезд, были опасения. Зимы холодные, а мы в Узбекистане снегом не избалованы. Но вот что подкупило – это тепло людей. Люди здесь, на суровом Дальнем Востоке, приветливые. Как пройти куда-то? – не просто расскажут, еще и проводят, вот так. А позвал нас мой первый директор, мы работали вместе в Узбекистане. Он переехал раньше, включился в новый тогда проект «Полиметалла», и позвал меня. А в качестве аргумента – прислал фото уютного небольшого города Амурска и... банки с красной икрой с ломтем черного хлеба! Вот ими нас и встретили.

Сегодня Эдуард нет-нет да вспомнит – мечтал стать летчиком. Бредил небом, и даже ездил поступать в профильное училище, но из-за некоторых проволочек на учебу не попал. В ожидании попытки на следующий год, искал, чем себя занять. А тут – в политехническом институте объявили допнабор. Судьба – не судьба, но стал изучать разработку месторождений. Затем, в Узбекистане, трудился на гидрометаллургическом заводе. А выход энергии и полученным знаниям нашел именно здесь – на Дальнем Востоке, который оказался на передовой мировой добывающей отрасли.

Эдуард Денисов

- На золоте технология автоклавного окисления в России раньше не применялась. «Полиметалл» с проектом АГМК в этом плане – первопроходец. Это предприятие, специально заточенное на переработку концентратов упорных руд. Так что работаем, можно сказать, на острие прогресса! – рассказывает Эдуард.

А вот здесь, чтобы было понятно читателю не металлургу, нужно немного предыстории. Девять лет назад здесь, в Амурске, впервые в России на практике решили задачу извлечения золота из концентрата упорных руд. На возведенном с нуля комбинате автоклавным методом начали перерабатывать сырье крупного Албазинского месторождения. И можно с уверенностью говорить, что это событие стало новой точкой отсчета для Российской золотодобывающей отрасли.

Что из себя представляет автоклав? Ответ лежит не на поверхности, а как раз в недрах, извлекать из которых золото становится все сложнее. Запасы легкодобываемого драгметалла по всему миру постепенно истощаются. А вот в так называемых упорных рудах – его еще немало, но вот как извлечь?

Упорные руды – это породы, которые долго оставались «крепким орешком» для промышленников. В них крупинки золота величиной в несколько микрон заключены в сульфидную оболочку. Инженерам надлежало решить задачу, как сделать получение металла из них экономически выгодным и экологичным.

Так появился первый в России автоклав, и первый слиток доре, отлитый в 2012 году - на Амурском гидрометаллургическом комбинате. Технология показала себя отлично. В 2018-м на АГМК был достигнут рекордный показатель извлечения золота – 97,5%.

С 2019 года комбинат приступил к переработке упорного сырья из Казахстана. Параллельно шла работа над технологией извлечения золота из руд двойной упорности.

- У нас на предприятии налажен полный цикл – от переработки концентрата до слитков доре. Делает все это уникальный сплав людей, и вот это, пожалуй, самое интересное. Если брать текущую работу – это постоянный мозговой штурм! – смеется Эдуард. – АГМК проектировался под переработку концентратов с месторождений Албазино и Майское (Чукоткая АО). Потом стало приходить золото с других месторождений. У каждого концентрата свой норов – разные примеси и прочие показатели. Тут не настроить технологию и идти по накатанной, что ни день – то бой! Руды «упираются», мы побеждаем. И от этого – огромная гордость. Гордость за компанию. Здесь внедряют лучшие мировые достижения науки и техники, здесь - динамичное развитие, и когда чувствуешь себя частью этого большого механизма – это гордость и есть! Сегодня, мы если и не единственные, то одни из немногих производителей, кому удалось достичь показателя извлечения золота свыше 96%. Возможность постоянно учиться, приложить свои знания, - пожалуй, для человека это даже дороже золота! 

Как булки выпекать

 Маргарита Кучумова на АГМК – молодой специалист. Трудится меньше года и уже получила повышение до мастера отдела технического контроля. Школа с золотой медалью, ВУЗ, где была едва ли не единственной девушкой на специальности «материаловедение» - с красным дипломом. Но уникальна не этим. 

- Просто работаю я на участке, где выплавляют слитки доре! – смеется девушка. – Моя обязанность – контроль сохранности и качества продукции, которую выпускает наш комбинат.

Историю о том, как Маргарита попала на комбинат, стоит рассказать.

- Сама я родилась в Амурске, отучилась в соседнем Комсомольске-на-Амуре. Как в пословице – где родился, там и пригодился! Просто поняла, что хочу работать в «Полиметалле». И вот, только получив новенький, еще хрустящий диплом на руки, прихожу в отдел кадров, куда из-за ограничений, связанных с пандемией, попала не с первого раза. Оставила резюме, и уже спустя несколько дней мне перезвонили и предложили должность контролера ОТК! Тружусь уже 11 месяцев, в свои 22 я уже мастер, чем очень горжусь, - рассказывает Маргарита. – Каждый день чувствую, как будто у меня есть некая власть над тайной золота. Для меня оно – работа. На хлебозаводе выпекают булки, мы выплавляем слитки. Тяжелый и достойный труд, наш общий продукт и наша гордость! 

Сила – в плавках?

Еще один из наших героев, прошедший путь с запада на восток - Андрей Волков – главный технолог АГМК.

Как и все наши собеседники – из семьи далеко не металлургов: папа – водитель, мама – строитель. Увлекался точными науками, вот и пошел изучать то, что интересно. Окончил Санкт-Петербургский политехнический институт. Ближе к выпуску так сложилось, что в компании «Полиметалл» как раз искали специалиста со студенческой скамьи.

- Работал я на одном из интересных проектов компании в Армении. Проект заканчивался, предложили и дальше реализовывать свои навыки, продолжать развиваться – но уже здесь, на Дальнем Востоке. Обсудили с женой, и вот – наш малыш появился на свет уже амурчанином!

Андрей Волков

В общем – как в песне: «Он сказал: «Поехали!». Особых опасений по поводу Дальнего Востока, рассказывает, не было. Командировки и раньше случались, поездить довелось.

Здесь же нашел нишу, чтобы реализовать увлечение – мотопутешествия по тайге, где для эндуро (эндуро – кроссовые мотоциклы для езды по пересеченной местности – прим. Ред.) просто рай. Взбираться на крутые склоны, без дорог – это как побеждать упорные руды, чтобы те сдались и отдали человеку скрытое в них золото.

На вопрос, чем именно занимается и что входит в повседневные обязанности, Андрей отвечает так:

- Правильно посолить, поперчить, чтобы получилось вкусное блюдо! Иными словами, извлечение золота из концентрата упорных руд – это сложный процесс. Постоянный подбор и контроль параметров, лабораторный анализ, научные исследования. Динамика и постоянное напряжение. Могу уверенно сказать: из всего, чем когда-либо занимался, это – самое интересное место работы. Многие, когда узнают, где работаю, по старинке ассоциируют золото с кирками и лопатами. А золото сейчас – это, скорее, продукт интеллектуального труда, вот так. Поэтому рад, что подобралась такая команда профессионалов, специалистов высокого уровня, с огромным опытом. Мы вместе решаем сложные задачи каждый день. Обсуждения, предложения, - все это приветствуется и принимается, находит отклик. Сегодня в компании возможен стремительный рост для каждого, кто заряжен интересом, знаниями, трудом.

Если подводить итог киношной фразой – В чем же сила, брат-металлург? – Андрей отвечает без раздумий:

- Конечно же, в плавках! – смеется. – Ну, а если быть точнее: больше извлечения, больше плавок, больше золота. То, чем мы и занимаемся!

Послесловие. Оно же начало чего-то нового

…В период навигации по Амуру сырье из Албазино доставляют баржами. Машины заходят под разгрузку с интервалом в несколько минут.

В каждом мешке – или биг-бэге - 14 тонн флотоконцентрата упорных руд. При среднем содержании в 50 граммов на тонну, на выходе это 700 граммов золота - что немало!

Год назад речная баржа доставила к Амурскому причалу особый груз.

Из бельгийского Антверпена в российский Амурск – путешествие, как со страниц Жюля Верна, - через восемь морей и три океана, 25 тысяч километров – за 48 дней, обогнув половину земного шара, на Дальний Восток прибыл самый большой в мировой золотодобыче автоклав, предназначенный для второй автоклавной линии гидрометаллургического комбината.

Длина автоклава - 50 метров, масса - порядка 1100 тонн. Мощности его позволят перерабатывать до 300 тысяч тонн концентратов дважды упорных руд ежегодно. Производительность АГМК вырастет более чем в два раза, а выпуск золота – на 15 с половиной тонн в год.

Комбинату в небольшом Амурске снова предстоит стать первопроходцем технологии, на сегодняшний день уникальной в России.

А еще он даст порядка 400-сот новых рабочих мест. И это будут уже новые истории и судьбы, которые блеснут на золотом небосклоне. И пусть здесь, в суровом климате, не небо в алмазах, а упорный труд, но это обязательно будут истории о настоящей жизни, друзьях, Коллективе (с большой буквы) и опыте, которые не купить за все золото мира.